1.改善表面粗糙度

當熱熔膠充分飽和粘結材料表面（接觸角小于90度）時，表面粗化有利于提高熱熔膠液對表面的潤濕程度，增加熱熔膠與粘結材料的接觸點密度，從而提高粘結材料的粘結性能。粗紗粘合強度。

2.表面處理

由于存在氧化層（如鐵銹）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，膠粘劑的表面處理將影響其粘結強度。鋁及鋁合金的表面處理有望在鋁表面形成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表面則非常不規(guī)則，非常疏松，不利于粘結。

3.滲透

受環(huán)境大氣影響的黏結接合處常被滲透到其它低分子中，例如潮濕環(huán)境或水下的接合處，水分子滲透到黏結層中；有機溶劑中的聚合物黏結層，溶劑分子滲透到聚合物中，低分子的滲透首先使黏結變形。E層，然后進入粘合層和涂層之間的界面，導致粘合層強度降低，導致粘合。隨后的破壞。

4.遷移

由于這些小分子與聚合物大分子的相容性差，含有增塑劑的粘結材料容易從聚合物的表面或界面遷移。如果小分子聚集在界面上，將阻礙熱熔膠與粘結材料的粘結，導致粘結失效。

5.壓力

粘合時，在粘合表面施加壓力，使熱熔粘合膠更容易填滿粘合體表面的凹坑，甚至流入深孔和毛細管，以減少粘合缺陷。對于粘度較小的熱熔膠，壓力會在壓力下過度流動，導致膠液不足。因此，應在粘度較高時施加壓力，這也會促進氣體從粘結體表面逸出，并減少粘結區(qū)的氣孔。
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